泰州瑞邦管件有限公司
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自密封旋转补偿器增加了产品的抗压、密封性能
Edit: 泰州瑞邦管件有限公司Date: 2016-10-11

自密封旋转补偿器装置由若干旋转补偿器、弯头及短管组成,旋转补偿器与两端90°弯头连接成为一个旋转节,两旋转节之间与同一短管连接成横臂。当两旋转节各另一端90°弯头与前后直管焊接连接后,即安装完成一套管道用自密封旋转补偿器装置。采用该种补偿器,平均补偿距离由采用传统补偿技术的20~40米扩大为200~500米,补偿距离扩大了10倍,延长米大大缩短,弯头及管材使用数量减少,不需增加管材和弯头壁厚。同时,可有效克服热胀冷缩产生的二次应力,管道不产生蠕变,使用寿命长(可达到25~30年),管道运行安全,热量损失降到3%以下,压力损失降到5%以下,每公里管道能量损耗降到3%以下,从而大幅度降低能量损失。
关键技术
1)管道用自密封旋转补偿器组对连接使管道无二次应力,消除管道轴向应力,降低了对管道本体材质的要求,降低工程造价30%以上,大大节省设备间连接管道,提高了设备振动环境下的安全性;
2)独创环面与端面的自密封型式及新型端面密封材料,最高动态使用压力可达30MPa,可实现管道长距离两端补偿,即500米直管段内中间无需设置补偿器,可大大减少补偿器的使用数量;
3)自密封旋转补偿器组消除管道轴向应力,降低高温高压管道对材质的要求,降低工程造价40%以上;
4)可使设备间管道实现无应力连接,提高设备的安全性。
BTB 型耐高压自密封旋转补偿器主要结构及材质:
( l )密封座、密封压盖
A 、旋转补偿器密封座、密封压盖材质应符合JB4726-2010标准中II级锻件。
B、为避免应力集中,自密封旋转补偿器本体上密封座与异径管对接的环向焊缝,该焊缝须进行表面无损检测符合JB /T47302005 标准II级合格;
( 2 )密封材料
自密封旋转补偿器的主要密封填料进口核级柔性石墨是经过特殊工艺的处理,里面增加了合金材料、抗氧化剂等多种高科技进口材料(因涉及本公司核心技术暂不公开)密封抗压性能更好正常温度可达650℃, 如有特殊要求耐温性能可进一步提高。此密封填料还有个优势就是膨胀系数比较高,在蒸汽管道上温度比生产时的温度要高,依靠密封填料的膨胀就可以实现自密封的效果。
(3)芯管、异径管及其它部件
自密封旋转补偿器芯管、异径管及其它部件:采用全锻件制作,材质为材质DN500、DN400为20G;DN250为15CrMoG,温度等级完全满足供货范围及数据表中的技术要求。
自密封旋转补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
    高压自密封旋转补偿器由旋转筒、压盖法兰、弹簧、紧固法兰、导向滑圈、填料、挡环、限位环、外套管、变径管、螺杆、螺母构成。紧固法兰、弹簧、压盖法兰与外套管法兰之间用螺栓把紧,它们与旋转筒之间分别用导向滑圈进行径向旋转以便有利于旋转筒的转动。
高压自密封旋转补偿器的作用是借其旋转来吸收热力管道的热位移,以起到热补偿的作用。因此旋转筒结构是否合理是至关重要的。高压自密封旋转补偿器的整体优点,技术上采用完全不同其他补偿器的非传统原理。压力和密封力两者结合的方式,组合成一个外圆密封结构。其中的密封材料,使用国内很先进的密封材料,理论上可以使用在整1000度温差中,即-200℃~800℃的环境中。本产品采用最为科学的密封结构,通过减少密封面及密封材料双重摩擦力下,可以保证10年内的材料不需要在装。
高压自密封旋转补偿器具有补偿能力大,流体阻力和变形应力小,无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置这一先进技术,使得该设备密封性能更加稳定可靠。即使长时间运行出现渗漏时,也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷。特别对远距离热能的输送,有明显的经济效益和社会效益。
   高压自密封旋转补偿器所有零部件均是根据客户提供的管道材质及设计参数进行专门设计,使产更具针对性。旋转补偿器的部件均采用整体锻件或压制成型,产品的耐压、安全性能更高。
   旋转补偿器的密封填料是经过特殊工艺的处理,里面增加了合金材料、碳纤维、抗氧化剂等八种材料,密封抗压性能更好,正常温度可达550℃,如有特殊要求耐温性能可进一步提高。
   高压自密封旋转补偿器密封填料还有一个优势就是膨胀系数比较高,在蒸汽管道上温度比生产时的温度要高,依靠密封填料的膨胀就可以实现自密封的效果。
   自密封旋转补偿器在密封腔内特别增加了特制的耐压密封组合件,增加了产品的抗压、密封性能。